催化燃燒設(shè)備原理是，有機(jī)廢氣由離心風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)管道抽到有機(jī)廢氣凈化裝置。漆霧廢氣首先通過(guò)漆霧過(guò)濾器去除漆霧粒子，再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。

　　經(jīng)我方多項(xiàng)工程實(shí)例證明，該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果，凈化效率達(dá)到90%以上。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生，脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體
　　1、廢氣排放出口濃度和排放速率，應(yīng)符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
　　2、設(shè)備具有自動(dòng)和手動(dòng)二種操作方式。當(dāng)采取自動(dòng)工作方式時(shí)，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行；當(dāng)采用手動(dòng)工作方式時(shí)，可根據(jù)需要隨意啟閉任一密閉閥。
　　3、可根據(jù)工況條件而改變吸附、再生周期及排氣時(shí)間程序。
　　4、設(shè)備帶有觸摸屏顯示器，具有顯示廢氣溫度、故障報(bào)警等功能。設(shè)備控制采用西門子PLC產(chǎn)品(支持RS485通訊正常運(yùn)行的全套硬件與軟件配置，如擴(kuò)展模塊、通訊接口等)。
　　5、蜂窩狀活性炭安裝在單個(gè)吸附床內(nèi)，以便進(jìn)行清理及更換。
　　6、設(shè)備采用PT型熱電偶，用普通導(dǎo)線連接；K型熱電偶采用補(bǔ)償導(dǎo)線連接。
　　7、設(shè)備表面處理要求：設(shè)備內(nèi)外表面作噴砂處理，表面處理的等級(jí)為Sa2.5級(jí)。一度環(huán)氧富鋅型底漆，干膜厚度：30μm。一度環(huán)氧面漆，干膜厚度：100μm。高溫部件涂敷耐溫油漆。整機(jī)面漆顏色按需方要求。
　　8、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程封閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；
　　9、使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；
　　10、采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低；
　　11、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過(guò)程安全穩(wěn)定、可靠；
　　12、在活性炭吸附床前采用漆霧過(guò)濾器過(guò)濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。